粉末冶金的成型方法分析

其中雙向壓制又分為陰模浮動(dòng)式壓制和陰模拉下式壓制。

成型方法：

1、單向壓制單向壓制工作原理：陰模型腔和下模沖的位置固定不動(dòng)，上模沖在壓機凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，并對陰模型腔的粉末加壓，使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件。

單向壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟：A粉末充填：粉末通過(guò)手工或者動(dòng)送粉器的送粉，利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制：粉末填充完畢后，陰模型腔與下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。C保壓：為了使壓力得到有效傳遞，使坯件密度分布均勻，上模沖應在180度的成型壓制位置下保持不動(dòng)一段時(shí)間，使坯件中空氣有足夠時(shí)間逸出。D脫模：保壓結束后，上模沖由壓機凸輪復位帶動(dòng)向上脫離陰模型腔，下模沖則由壓機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復位：上模沖退到高點(diǎn)，送粉器把壓制的坯件推出，同時(shí)下模沖退回固定位置，同時(shí)粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。

2、雙向壓制雙向壓制一般分為陰模浮動(dòng)式壓制和陰模拉下式壓制。2．1陰模浮動(dòng)式壓制陰模浮動(dòng)式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，下模沖固定不動(dòng)，上模沖在凸輪帶動(dòng)下向下進(jìn)入陰模型腔，對粉末施加向下壓力。開(kāi)始加壓時(shí)，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下移動(dòng)，隨著(zhù)壓力增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時(shí)，陰模型腔與上模沖一起向下運動(dòng)，與下模沖間產(chǎn)生相對移動(dòng)，從而達到雙向壓制的效果。陰模浮動(dòng)式壓制的一個(gè)循環(huán)有以下步驟。A裝料：手工或者由自動(dòng)送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓：粉末填充完畢后，陰模彈簧支撐，下模沖位置固定不變，上模沖在壓機凸輪帶動(dòng)下，向下進(jìn)入陰模型腔，對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動(dòng)：隨著(zhù)上模沖施加的壓力不斷增大，粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大，當此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時(shí)，陰模型腔與上模沖一起向下運動(dòng)，直到坯件成型。